- جویبار، شهرک صنعتی
- info@Roto-powder.com
- +989129343100
فرآیند قالب گیری بادی (Blow Molding) را می توان در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی توخالی به کار برد. مانند بطری های پلاستیکی به کار می رود. این روش به دلیل سرعت بالا، راندمان و انعطاف‌پذیری، به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله بسته بندی، اسباب بازی، خودرو سازی و پزشکی استفاده می شود.
در این روش پلیمر داغ با اعمال فشار به بدنه یک قالب فرم دار چسبانده شده و شکل قالب را به خود می گیرد. فرآیند قالب گیری بادی مشابه روش قالب گیری بطری ها و دیگر ظروف شیشه ای مشابه است که در آن یک قطعه یا ظرف پلاستیکی توخالی ساخته می شود.
این روش الگو برداری شده از روش ساخت شیشه های پلاستیکی می باشد. فرآیند کار در این روش به این شکل است که یک لوله از جنس پلاستیک مذاب را به داخل قالب تزریق اکسترود می کنند و هوای فشرده را به داخل لوله پلیمری می دمند تا پلیمر ذوب شده به دیواره های قالب بچسبد سپس قالب را خنک کرده تا پلیمر به شکل قالب درآید.
در این روش، ابتدا مواد اولیه پلاستیکی مانند پلی اتیلن یا پلی پروپیلن ذوب شده و به شکل لوله یا قطعه‌ای به نام “پاریسون” در می‌آیند. سپس پاریسون در داخل قالب فلزی قرار گرفته و با دمیدن هوا به داخل آن، به شکل نهایی محصول تبدیل می‌شود. پس از خنک شدن، محصول از قالب خارج شده و آماده استفاده می‌شود.
1- ذوب کردن: ابتدا گرانول‌های پلاستیک در دستگاه اکسترودر ذوب می‌شوند.
2- شکل‌دهی اولیه: مواد مذاب توسط یک نازل به داخل قالب تزریق می‌شود و یک لوله توخالی به نام پاریسون (parison) را تشکیل می‌دهد.
3- دمیدن: قالب بسته می‌شود و هوا با فشار به داخل پاریسون دمیده می‌شود. این کار باعث می‌شود که پاریسون به دیواره‌های قالب بچسبد و شکل نهایی محصول را به خود بگیرد.
4- خنک شدن: پس از خنک شدن، قالب باز می‌شود و قطعه پلاستیکی از آن خارج می‌شود.
قالب گیری بادی به سه روش اصلی انجام می‌شود:
قالب گیری بادی یک روش تولید کارآمد و مقرون به صرفه برای تولید قطعات پلاستیکی توخالی است. این روش به دلیل سرعت بالا، راندمان و انعطاف‌پذیری، در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، اسباب بازی، خودرو سازی و پزشکی به طور گسترده‌ای استفاده می‌شود.
